Componentes de matriz de reposição

Por que as pastilhas são usadas em ferramentas e matrizes e moldes?

O termo inserto de ferramenta é muito familiar e frequentemente usado na indústria de ferramentas. As pastilhas são usadas principalmente para inserir várias peças irregulares em ferramentas irregulares. Insertos de boa qualidade podem ser usados ​​para preencher a placa de ferramentas ou fixar o espaço da placa de ferramentas. Na verdade, é para ajudar a ferramenta a reparar alguns defeitos. Então, por que as ferramentas usam insertos?

1, conveniente para modificar a ferramenta

A ferramenta precisa ser modificada após um período de produção, para que as pastilhas possam ser adicionadas antecipadamente onde a ferramenta for modificada. Futuramente, as pastilhas poderão ser substituídas, e até peças sobressalentes de diversas pastilhas poderão ser feitas para substituição na fabricação da ferramenta, de forma a facilitar a modificação da ferramenta.

2, processamento de ferramenta conveniente

ZK sabe que é muito difícil processar e polir alguns sulcos e furos profundos na ferramenta, mas a dificuldade de processamento pode ser reduzida por inserções de design nesses locais.

3, aumente a vida útil da ferramenta

Em geral, onde o molde estiver sujeito a danos, serão projetados os insertos da ferramenta. Uma vez danificadas as pastilhas podem ser substituídas, prolongando assim a vida útil da ferramenta.

O uso de insertos de ferramenta desempenha um papel importante na ferramenta, pois pode não apenas reduzir a taxa de danos da ferramenta, mas também melhorar a qualidade do produto e reduzir produtos defeituosos. Com a aplicação de insertos de ferramentas, ZK pode ser mais conveniente para modificar ou fabricar ferramentas a qualquer momento e economizar mais custos para os clientes.

ZK pode fornecer aos clientes serviços personalizados para peças de reposição emferramentas, como segue:

Matriz macho, matriz fêmea, anel de tração, matriz característica, matriz superior, matriz inferior, pino-guia, pino guia, pino piloto, pino elevador, placa sobressalente, inserto de ferramenta, inserto de suporte de punção, inserto de decapagem superior, inserto de placa inferior, punção perfurante , punção de corte, punção de corte, punção de lança, punção de perfuração redonda, cortador de sucata, punção de formato especial, punção de dobra, punção de formação, punção de desenho, punção de rebarbação, punção de ranhura, punção estampada, placa guia, bloco localizado, bloco deslizante, placa de decapagem , bloco de suporte, pilares guia, pino guia, buchas guia, carimbo de logotipo.

ZK pode fornecer diferentes revestimentos para as pastilhas de acordo com o cliente’requisitos.

1. O TD Coating Center (TDCC) é sinônimo de fornecimento de ferramentas e peças de máquinas de alta precisão e alto desempenho que melhoram a produtividade, reduzem o tempo de inatividade e maximizam a vida útil das peças.ZK faça isso pela combinação correta de metalurgia, seleção correta do metal base, tratamento térmico e engenharia de superfície apropriados e, em seguida, pela fabricação de alta qualidade da peça.  

A gama de revestimentos e tratamentos de superfície em que estamos envolvidos é o revestimento de Difusão Térmica (TD), que provou superar muitos revestimentos concorrentes, vários revestimentos PVD, incluindo DLC, e tratamentos de superfície, como nitretação controlada, boretação, etc.  

As ferramentas e peças fabricadas–revestido ou não revestido–são retificados com precisão (não apenas usinados) a partir de vários aços, aços para ferramentas, aços para ferramentas PM especializados, carbonetos ou ligas de tungstênio.ZKobserve o design geral da peça, incluindo a tolerância correta para garantir um ajuste inicial e maximizar a vida útil da peça. ZK tem mais deanos de experiência neste campo. Isto’O objetivo é obter o mais alto desempenho das peças.ZK são uma solução completa para o melhor desempenho! 

ZK também possuem nossa própria linha de peças padrão, como punções que proporcionam maior vida útil e exigem menos reafiação. Saiba mais sobre nossa linha exclusiva de punções de perfuração e travamento esférico, matrizes, pinos piloto, pinos de localização, etc. aqui.  

2.A deposição física de vapor ou revestimentos PVD deixaram sua marca na indústria de manufatura, principalmente no mercado de ferramentas de corte. Embora este mercado ainda continue a ser a maior aplicação para estes revestimentos, as suas excelentes propriedades de dureza, baixo atrito e excelente resistência ao desgaste podem ser aproveitadas em muitas outras aplicações relacionadas com ferramentas e componentes.

ZK pode oferecer os seguintes revestimentos PVD do tipo padrão:

Nitreto de Titânio (TiN)

Carbo-nitreto de titânio (TiCN)

Nitreto de titânio e alumínio (TiAlN) 

Carbo-nitreto de alumínio e titânio (TiAlCN)“também conhecido como variante”

Nitreto de cromo (CrN) 

Nitreto de alumínio e cromo (AlCrN–também conhecido como AlCRONA).

Acabamentos de carboneto de cromo (CrC))

Carbono semelhante a diamante (DLC)–Atrito superbaixo e revestimento de alta dureza disponível

YDLC–Revestimento DLC multicamadas para melhor adesão

O acima também pode ser fornecido emdformato uplex para aplicações que exigem maior carga superficial e melhor resistência à fadiga.

ZK medindo as peças para determinar se as peças atendem à faixa de tolerância exigida e, em seguida, entregá-las aos clientes por via marítima/terrestre/aérea e outros meios de transporte de acordo com os diferentes métodos de embalagem exigidos por diferentes clientes.