Existem várias etapas na produção de estampagem de metal. A primeira etapa é projetar e fabricar a ferramenta real usada para criar o produto.

Deixar'Vamos dar uma olhada em como esta ferramenta inicial é criada: Strip Layout &estrutura de matriz: odesigner é usado para projetar a tira e determinar dimensões, tolerâncias, direção de alimentação, minimização de refugos e muito mais.

Usinagem de aço ferramenta e conjunto de matrizes: O CNC garante um maior nível de precisão e repetibilidade até mesmo para as matrizes mais complexas. Equipamentos como fresas CNC de 5 eixos evelocidade lentaAs máquinas de eletroerosão a fio podem cortar aços-ferramenta endurecidos com tolerâncias extremamente restritas.

Processamento Secundário: O tratamento térmico é aplicado às peças metálicas para aumentar sua resistência e torná-las mais duráveis ​​para sua aplicação. A retificação é usada para acabamento de peças que exigem alta qualidade superficial e precisão dimensional.

Fio EDM: A usinagem por descarga elétrica de fio molda materiais metálicos com um fio de latão carregado eletricamente. Wire EDM pode cortar as formas mais complexas, incluindo pequenos ângulos e contornos.

Processos de design de estampagem de metal

A estampagem de metal é um processo complexo que pode incluir vários processos de formação de metal-apagar, perfurar, dobrar e perfurar e muito mais. 

Supressão: Este processo consiste em cortar o contorno ou formato aproximado do produto. Esta etapa visa minimizar e evitar rebarbas, o que pode aumentar o custo da sua peça e prolongar o prazo de entrega. A etapa é onde você determina o diâmetro do furo, a geometria/conicidade, o espaçamento entre a borda e o furo e insere o primeiro furo.

Flexão: Ao projetar as dobras em sua peça de metal estampada, é importante permitir material suficiente-certifique-se de projetar sua peça e seu blank de forma que haja material suficiente para realizar a dobra. Alguns fatores importantes a serem lembrados:

· Se uma dobra for feita muito perto do furo, ela poderá ficar deformada.

· Os entalhes e abas, assim como as ranhuras, devem ser projetados com larguras de pelo menos 1,5x a espessura do material. Se forem menores, podem ser difíceis de criar devido à força exercida nos punções, fazendo com que quebrem.

· Cada canto do seu projeto em branco deve ter um raio que seja pelo menos metade da espessura do material.

· Para minimizar os casos e a gravidade das rebarbas, evite cantos vivos e recortes complexos quando possível. Quando tais fatores não puderem ser evitados, certifique-se de observar a direção das rebarbas em seu projeto para que possam ser levadas em consideração durante a estampagem.

Cunhagem: Esta ação ocorre quando as bordas de uma peça metálica estampada são golpeadas para achatar ou quebrar a rebarba; isso pode criar uma aresta muito mais suave na área cunhada da geometria da peça; isso também pode adicionar resistência adicional a áreas localizadas da peça e pode ser utilizado para evitar processos secundários, como rebarbação e retificação. Alguns fatores importantes a serem lembrados:

Plasticidade e direção de grão - Plasticidade é a medida da deformação permanente que um material sofre quando submetido a uma força. Metais com mais plasticidade são mais fáceis de formar. A direção dos grãos é importante em materiais de alta resistência, como metais temperados e aço inoxidável. Se uma curva ocorrer ao longo da fibra de alta resistência, ela pode estar sujeita a rachaduras.

Altura da curvatura -A altura total de uma dobra tem requisitos mínimos para ser formada de forma eficaz e deve ser no mínimo 2,5x a espessura do material + o raio da dobra.

Alívio de curvatura -Adicione pequenos entalhes localizados imediatamente adjacentes à parte da peça a ser dobrada - eles devem ter no mínimo o dobro da espessura do material e tão longos quanto o raio de dobra mais a espessura do material.

Distorção/protuberância de curvatura: O abaulamento causado pela distorção de curvatura pode ser tão grande quanto½a espessura do material. À medida que a espessura do material aumenta e o raio de curvatura diminui, a distorção/protuberância torna-se mais severa. Transportando Web e“Incompatibilidade”Corte: Isto ocorre quando um pequeno corte ou relevo na peça é necessário e normalmente é de cerca de 0,005”profundo. Este recurso não é necessário ao utilizar ferramentas do tipo composto ou de transferência, mas é necessário ao utilizar ferramentas de matriz progressiva.