Matriz de prensagem progressiva multiestação

O sistema de alimentação empurra uma tira de metal (à medida que se desenrola de uma bobina) através de todas as estações de uma matriz de estampagem progressiva.

[1]  Cada estação executa uma ou mais operações até que uma peça acabada seja feita.  A estação final é uma operação de corte, que separa a peça acabada da alma transportadora.  A teia de transporte, juntamente com o metal que foi perfurado em operações anteriores, é tratado como sucata.  Ambos são cortados, derrubados (ou retirados das matrizes) e depois ejetados do conjunto de matrizes e, na produção em massa, são frequentemente transferidos para recipientes de sucata por meio de correias transportadoras subterrâneas de material de sucata.

A matriz de estampagem progressiva é colocada em uma prensa de estampagem alternativa.  À medida que a prensa sobe, a matriz superior se move com ela, o que permite a alimentação do material.  Quando a prensa desce, a matriz fecha e executa a operação de estampagem.  A cada golpe da prensa, uma peça completa é removida da matriz.

Como é feito trabalho adicional em cada"estação"da matriz, é importante que a tira seja avançada com muita precisão para que ela se alinhe alguns milésimos de polegada à medida que se move de uma estação para outra.  Em forma de bala ou cônico"pilotos"insira furos redondos previamente perfurados na tira para garantir este alinhamento, uma vez que o mecanismo de alimentação geralmente não pode fornecer a precisão necessária no comprimento de alimentação.

A estampagem progressiva também pode ser produzida em prensas de transferência.  São prensas que transferem os componentes de uma estação para outra com o uso de mecanismos mecânicos."dedos".

[2] Para produção em massa de peças estampadas que exigem operações complicadas na prensa, é sempre aconselhável usar uma prensa progressiva.  Uma das vantagens deste tipo de prensa é o tempo de ciclo de produção.  Dependendo da peça, as produções podem facilmente ultrapassar 800 peças/minuto.  Uma das desvantagens deste tipo de prensa é que ela não é adequada para estampagem profunda de alta precisão, que é quando a profundidade da estampagem ultrapassa o diâmetro da peça.  Quando necessário, esse processo é realizado em uma prensa de transferência, que funciona em velocidades mais lentas e conta com dedos mecânicos para manter a peça no lugar durante todo o ciclo de conformação.  No caso da prensa progressiva, apenas parte do ciclo de conformação pode ser guiado por mangas com mola ou similares, o que resulta em problemas de concentricidade e ovalização e espessura não uniforme do material.  Outras desvantagens das prensas progressivas em relação às prensas de transferência são: maior aporte de matéria-prima necessária para a transferência das peças, as ferramentas são muito mais caras por serem feitas em blocos com pouquíssima regulação independente por estação;  impossibilidade de realizar processos na prensa que exijam que a peça saia da tira (exemplo perolização, estrangulamento, ondulação de flange, laminação de rosca, estampagem rotativa etc.).

[3] As matrizes são geralmente feitas de aço ferramenta para suportar a alta carga de choque envolvida, reter a aresta de corte afiada necessária e resistir às forças abrasivas envolvidas.

O custo é determinado pelo número de recursos, que determinam quais ferramentas serão necessárias.  É aconselhável manter os recursos o mais simples possível para manter o custo do ferramental ao mínimo.  Recursos próximos uns dos outros geram um problema porque podem não fornecer folga suficiente para o punção, o que pode resultar em outra estação.  Também pode ser problemático ter cortes e saliências estreitas.

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ZK é especializada em projetar e produzir várias ferramentas de estampagem de metal e é boa na produção de peças de estampagem de metal de precisão.
Nossa empresa se desenvolve de forma constante desde a sua criação com o trabalho árduo dos designers profissionais e de todas as demais equipes. Hoje em dia, somos capazes de produzir diferentes tipos de ferramentas de estampagem de hardware e ferramentas de estampagem de peças automotivas, como ferramentas progressivas, ferramentas de desenho contínuo, ferramentas de transferência manual-máquina, etc. Temos muita experiência na produção de ferramentas para máquinas de estampagem com capacidade de 60 Toneladas até800 toneladas.
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