Fabricação de matrizes de ferramentas de molde

Por que as pastilhas são usadas em ferramentas e matrizes e moldes?

O termo inserto de ferramenta é muito familiar e frequentemente usado na indústria de ferramentas. As pastilhas são usadas principalmente para inserir várias peças irregulares em ferramentas irregulares. Uma pastilha de qualidade pode ser usada para preencher a placa de ferramentas ou para fixar o espaço da placa de ferramentas. Na verdade, é usado para ajudar a ferramenta a corrigir certos defeitos. Então, por que as ferramentas usam lâminas?

1, conveniente para modificar a ferramenta

A ferramenta precisa ser modificada após um período de produção, para que você possa ir em frente e adicionar lâminas no local onde modifica as facas. A lâmina pode ser substituída posteriormente, e até mesmo algumas peças sobressalentes da lâmina podem ser substituídas quando a ferramenta for fabricada, o que torna conveniente a modificação da ferramenta.

2, processamento de ferramenta conveniente

ZK sabe que algumas ranhuras e furos profundos na ferramenta são difíceis de processar e polir, e o desenho das pastilhas nesses locais pode reduzir a dificuldade de processamento.

3, aumente a vida útil da ferramenta

De modo geral, as pastilhas são projetadas em locais onde os moldes são facilmente danificados. Uma vez danificados os insertos podem ser substituídos, prolongando assim a vida útil do molde.

O uso de insertos de molde desempenha um papel importante nos moldes, o que não só reduz a taxa de danos dos moldes, mas também melhora a qualidade do produto e reduz produtos defeituosos. Com a aplicação de insertos de ferramentas, a ZK pode modificar ou fabricar ferramentas com mais facilidade a qualquer momento, economizando mais custos para os clientes.

ZK pode fornecer aos clientes serviços personalizados para peças de reposição emferramentas, como segue:

Matriz macho, matriz fêmea, anel de tração, matriz característica, matriz superior, matriz inferior, pino-guia, pino guia, pino piloto, pino elevador, placa sobressalente, inserto de ferramenta, inserto de suporte de punção, inserto de decapagem superior, inserto de placa inferior, punção perfurante , punção de corte, punção de corte, punção de lança, punção de perfuração redonda, cortador de sucata, punção de formato especial, punção de dobra, punção de formação, punção de desenho, punção de rebarbação, punção de ranhura, punção estampada, placa guia, bloco localizado, bloco deslizante, placa de decapagem , bloco de suporte, pilares guia, pino guia, buchas guia, carimbo de logotipo.

A ZK oferece diferentes revestimentos para pastilhas de acordo com a necessidade do cliente.

1.TD Coating Center (TDCC) é sinônimo de fornecimento de ferramentas e peças de máquinas de alta precisão e alto desempenho que aumentam a produtividade, reduzem o tempo de inatividade e maximizam a vida útil das peças, e a ZK consegue isso por meio das combinações metalúrgicas certas, a seleção certa de metais básicos, apropriado tratamentos térmicos e engenharia de superfície e fabricação de peças de alta qualidade. 

Os revestimentos e tratamentos de superfície com os quais estamos envolvidos incluem revestimentos de difusão térmica (TD), que demonstraram superar muitos revestimentos concorrentes, vários revestimentos PVD, incluindo DLC, e tratamentos de superfície, como nitretação controlada, boretação, etc. 

Moldes e peças (revestidos ou não revestidos) são fabricados a partir de uma variedade de aços, aços para ferramentas, aços para ferramentas PM especiais, ligas de metal duro ou de tungstênio que são retificados com precisão (não apenas usinados). A ZK presta atenção ao design geral da peça, incluindo as tolerâncias corretas, para garantir um ajuste inicial e maximizar a vida útil da peça, e tem muitos anos de experiência nesta área. É tudo uma questão de obter o melhor desempenho da peça. zk é a solução completa para o melhor desempenho!

2. A deposição física de vapor ou revestimentos PVD fizeram sentir sua presença na indústria de manufatura principalmente por meio do mercado de ferramentas de corte. Embora este mercado continue a ser a maior área de aplicação para estes revestimentos, as suas excelentes propriedades de elevada dureza, baixo coeficiente de atrito e boa resistência ao desgaste também podem ser utilizadas em muitas outras aplicações relacionadas com ferramentas e componentes.

A ZK oferece os seguintes tipos padrão de revestimentos PVD:

Nitreto de Titânio (TiN)

Carbonitreto de Titânio (TiCN)

Nitreto de titânio e alumínio (TiAlN) 

Nitreto de titânio e alumínio (TiAlCN)"também conhecido como variante

Nitreto de cromo (CrN) 

Nitreto de alumínio e cromo (AlCrN - também conhecido como AlCRONA)

Revestimento superior de carboneto de cromo (CrC)

Carbono tipo diamante (DLC) - disponível em revestimentos de fricção ultrabaixa e alta dureza

YDLC - revestimentos DLC multicamadas para melhor adesão

Os revestimentos acima também estão disponíveis como revestimentos duplos para aplicações com maiores demandas de carga superficial e resistência à fadiga.

ZK medindo as peças para determinar se as peças atendem à faixa de tolerância exigida e, em seguida, entregá-las aos clientes por via marítima/terrestre/aérea e outros meios de transporte de acordo com os diferentes métodos de embalagem exigidos por diferentes clientes.